固閥塔盤和浮閥塔盤是化工領域中常用的兩種塔盤類型，它們各自具有其結構和特點，適用於不同的工況。

一，固閥塔盤，顧名思義，其閥體是固定不動的，通常由塔板本體直接衝壓成半橢圓形或其他特定形狀（如類似F1浮閥的形狀），再進一步加工成所需結構。固閥塔盤的組成：降液板、受液盤、支撐件、卡子連接件等配件。這種設計帶來了幾個特點：

結構簡單，機械故障少：固閥塔盤沒有移動部件，因此避免了閥片磨損、粘連等機械故障，提高了運行的可靠性。

抗堵性強：對於含有固相物或易汙堵的工況（如發酵醪、洗滌塔等），固閥塔盤表現出較強的抗堵能力，保證了傳質過程的連續性和穩定性。

操作彈性下限受影響：雖然固閥塔盤沒有移動部件帶來的磨損問題，但其操作彈性下限可能會受到一定影響，即在低負荷或低氣速下，傳質效率可能不如浮閥塔盤。

傳質效率高：通過合理設計固閥的形狀和尺寸，可以優化氣液接觸時間，提高傳質效率。適合於小尺寸的固閥，能夠降低霧沫夾帶，提高傳質效果。

適用工況

固閥塔盤特別適用於那些對機械故障容忍度低、易汙堵或需要高傳質效率的工況。例如，在發酵工業中處理高粘度、含固相物的發酵醪液；在洗滌塔中處理含有大量懸浮物的氣體等。

浮閥塔盤

浮閥塔盤則采用了可浮動的閥片設計，閥片隨氣體流量變化而上下浮動，以調節氣液接觸麵積和傳質效率。其主要特點包括：

操作彈性大：浮閥塔盤能夠適應較寬範圍的氣體流量變化，保持較高的傳質效率。

傳質效率較高：通過閥片的浮動調節，可以優化氣液接觸條件，提高傳質效率。

結構複雜，製造成本較高：由於包含可移動部件，浮閥塔盤的結構相對複雜，製造成本也較高。

易堵塞：在某些工況下，如處理含固相物較多的氣體時，浮閥塔盤容易發生堵塞問題。

適用工況

浮閥塔盤適用於那些氣體流量變化範圍大、對傳質效率要求較高的工況。例如，在石油煉製、化學合成等領域中，處理清潔氣體或低固相物含量的氣體時，浮閥塔盤能夠發揮出其優勢。